[ Pobierz całość w formacie PDF ]
.System polega na maksymalizacji poziomu integracji wszystkichelementów łańcucha logistycznego.W efekcie powstaje jeden, stabilny i w pełni zintegrowanytwór, cechujący się synergią działań wewnętrznych i kooperatywnym funkcjonowaniemwszystkich składowych w warunkach zmieniającego się otoczenia.CRM jest systemem zarządzania kontaktami z klientami, polega na ciągłym gromadzeniu,selekcjonowaniu i analizie danych o aktualnych i przyszłych klientach.Do równie znanych systemów wspomagania zarządzania logistycznegowykorzystywanego w praktyce nale\ą:- MRP (Materials Requirement Planning) system planowania potrzeb materiałowych,wykorzystywany jest do: zarządzania materiałami do produkcji, utrzymania minimalnegopoziomu zapasów, planowania produkcji, dostaw i zakupów,- MRP II (Manufacturing Resources Planning) system planowania zasobówprodukcyjnych, jest rozwinięciem systemu MRP, łączy on proces planowania, sterowaniai wytwarzania, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 41 - DRP (Distribution Resources Planning) system planowania zasobów dystrybucji,gromadzi informacje na temat popytu, przekazuje je do produkcji i systemumarketingowego, dzięki temu dość dokładnie prognozować popyt, poziom zapasówi miejsce ich składowania,- ECR (Effecient Consumer Response) sysyem efektywnej obsługi konsumenta,- ADC (Automatic Data Capture) to system automatycznego, bezpośredniegowprowadzania danych do komputerowych systemów informatycznych lub innego sprzętusterowanego mikroprocesorem za pomocą specjalnych urządzeń (bez u\ycia klawiatury).Stosowanie w zarządzaniu produkcją tych systemów powoduje:- redukcję kosztów projektowania o ok.15-30%,- skrócenie cyklu produkcyjnego wykonania produktów o ok.30-60%,- zwiększenie produktywności o ok.40-70%,- redukcję zapasów produkcji w toku o ok.30-60%,- redukcję kosztów osobowych o ok.5-20%,- zmniejszenie liczby braków o ok.20-50%.Postępujący rozwój technologii informatycznych wymusza zmianę modelu zarządzanialogistyką.Wykorzystanie do działalności logistycznej technologii informatycznych, a przedewszystkim Internetu nazwano e-logistics, który jest instrumentem wspomagającym logistykę.Na planowanie zbytu i określenie przyszłej wielkości produkcji oddziałują liczneczynniki wewnątrz zakładu, do których nale\y m.in.:- wydajność maszyn i urządzeń,- wydajność i gotowość siły roboczej,- zaopatrzenie materiałowe i surowcowe pod względem ilościowym i jakościowym.Ka\da firma produkcyjna nie mo\e wyprodukować więcej ni\ pozwala na to jej potencjałmaksymalny.Wykorzystanie maksymalne potencjału produkcyjnego miałoby jednak tenskutek, \e wystąpi wy\szy stopień zu\ycia urządzeń produkcyjnych.Ponadto wystąpi wy\szezu\ycie materiałów eksploatacyjnych, przyrost produkcji wybrakowanej, jak równie\ wzrostkosztów pracy z uwagi na dodatkowe zatrudnienie siły roboczej.Z doświadczeń wynika, \e maksymalne zaanga\owanie czynników produkcyjnychprowadzi do nieproporcjonalnego wzrostu jednostkowych kosztów wytwarzania.Z drugiej strony, stopień wykorzystania potencjału produkcyjnego jest ograniczony dolnągranicą.Niewykorzystany potencjał prowadzi do nieproporcjonalnego wzrostu kosztówjednostkowych, poniewa\ mamy do czynienia ze stałymi kosztami urządzeń i siły roboczej.Z ekonomicznego punktu widzenia mo\na twierdzić o istnieniu potencjału minimalnego.W zale\ności od poziomu wykorzystania potencjału w przedziale: potencjał max - potencjałmin, występują ró\ne koszty jednostkowe wytwarzania.Fakt ten jest istotny z punktuwidzenia planu wielkości produkcji ze względu na prognozę zbytu.W modelowym ujęciumo\na wyodrębnić trzy warianty dostosowania programu produkcji do wielkościprognozowanego zbytu:- jednakowy przebieg wielkości produkcji i wielkości zbytu,- schodkowe dopasowanie wielkości produkcji do wielkości zbytu,- stałe dopasowanie wielkości produkcji do wielkości zbytu.Opakowanie towarzyszy produktowi od etapu produkcji do u\ytkowania.Istnieją wyraznepowiązania między technikom pakowania i dystrybucją.Aatwo to dostrzec od stronykosztowej.Zale\nie od przyjętych kryteriów optymalizacji mo\na uzyskać albo znacznąobni\kę kosztów, albo mo\e nastąpić powa\ny wzrost kosztów dystrybucji. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 42 Opakowanie powinno być zawsze podporządkowane całościowemu ujęciu logistycznemu,aby móc wykorzystać wszystkie potencjalne rezerwy racjonalizacyjne.Zale\nie od rodzajutworzywa opakowaniowego i uwarunkowań dystrybucyjnych, koszty opakowań wynoszą35%, a w niektórych przypadkach dochodzą nawet do 60% wartości sprzedawanego towaru.Na logistyczne koszty opakowań składają się:- koszty materiałów,- koszty robocizny,- koszty energii,- opłata produktowa jest ona obliczana i wypłacana przez przedsiębiorców za opakowania,w wypadku sprzeda\y produktów w tych opakowaniach.Obecnie firmy mają do wyboru wiele ró\nych materiałów nadających się na opakowaniezewnętrzne.Dawniej w powszechnym u\yciu były twardsze materiały, takie jak pojemnikimetalowe, czy drewniane.Zwiększało to jednak wagę ładunku, co z kolej podwy\szało kosztytransportu, gdy\ firmy transportowe rozliczając się ze swoim klientem biorą pod uwagę cię\arcałkowity ładunku.tj.wagę ładunku wraz z opakowaniem.4.4.2.Pytania sprawdzająceOdpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.1.Co to jest logistyczny łańcuch dostaw?2.Z jakich elementów cząstkowych składa się logistyczny łańcuch dostaw?3.Jakie czynniki wpływają na koszty logistyczne w sferze zaopatrzenia?4.Jakie czynniki wpływają na koszty logistyczne w sferze produkcji?5.Jakie czynniki wpływają na koszty logistyczne w sferze dystrybucji?6.Jakie czynniki wpływają na koszty logistyczne transportu?7.Na czym polega analiza kosztów logistycznych zaopatrzenia za pomocą arkuszy?8.Jakie koszty składają się na logistyczne koszty opakowań?4.4.3.wiczeniawiczenie 1Przeprowadz analizę logistycznych kosztów planowania i sterowania produkcją.Scharakteryzuj systemy wykorzystywane do optymalizacji procesów produkcyjnych, któryz nich uwa\asz za najbardziej efektywny.Sposób wykonania ćwiczeniaAby wykonać ćwiczenie, powinieneś:1) zapoznać się z materiałem nauczania 4.4.1,2) wyszukać w ró\nych zródłach informacji o systemach optymalizujących logistycznekoszty produkcji,3) przeanalizować zasady funkcjonowania tych systemów,4) wybrać najbardziej efektywny system, uzasadnić swój wybór,5) zaprezentować wnioski na forum klasy.Wyposa\enie stanowiska pracy:- literatura zgodna z rozdziałem 6 Poradnik dla ucznia,- stanowisko komputerowe z dostępem do Internetu. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 43 wiczenie 2Uzupełnij schemat w arkuszu ćwiczeniowym 12, wpisując kolejne etapy analizylogistycznych kosztów zaopatrzenia metodą arkuszy.Scharakteryzuj ka\dy etap.Arkusz ćwiczeniowy 12Sporządzeniearkuszy ocenSposób wykonania ćwiczeniaAby wykonać ćwiczenie, powinieneś:1) zapoznać się z materiałem nauczania 4.4.1,2) przeanalizować etapy analizy kosztów logistycznych metodą arkusza,3) ustalić kolejność etapów,4) wpisać etapy do arkusza ćwiczeniowego 12,5) scharakteryzować etapy,6) uzasadnić potrzebę analizy kosztów logistycznych metodą arkuszy,7) przedstawić wnioski na forum klasy
[ Pobierz całość w formacie PDF ]